Oczywistą rzeczą jest, że aby urządzenia przemysłowe właściwie wykonywały swoją pracę, muszą mieć one ustawione odpowiednie parametry. Odpowiednie, czyli takie, które będą w najlepszy możliwy sposób dostosowane do określonego procesu produkcyjnego. Czy są to maszyny wykorzystywane w przemyśle samochodowym, czy w spożywczym, zasada jest taka sama. Urządzenia przemysłowe są bowiem projektowane z myślą o pewnym spektrum zastosowań i mają bardzo wiele możliwości. Konkretny zakład wdraża zaś takie rozwiązanie, które uznaje on za najodpowiedniejsze do zrealizowania swojego planu produkcyjnego.
Warianty związane z parametryzacją urządzeń przemysłowych
Parametryzację wykonuje się dziś za pomocą oprogramowania komputerowego, które niejednokrotnie jest integralną częścią urządzeń przemysłowych. Dzięki ekranom zamontowanym w maszynach możliwe staje się ustawienie takich parametrów i funkcji, które będą odpowiadały zapotrzebowaniu określonej fabryki. Parametryzacji urządzeń przemysłowych można dokonywać jednak także wtedy, jeżeli nie posiadają one ekranów umożliwiających wprowadzenie konkretnych ustawień. Alternatywą jest parametryzacja za pomocą powiązanego z urządzeniem komputera. Ten ostatni może być podłączony przewodowo lub bezprzewodowo. Najpowszechniejsza staje się jednak opcja, która umożliwia parametryzację bezpośrednią. Jest to zdecydowanie najwygodniejsze rozwiązanie. Pozwala ono bowiem w znaczny sposób przyspieszyć ustawianie bądź też kontrolę parametrów urządzenia. Jeżeli program komputerowy i wyświetlacz jest zintegrowany ze sprzętem, to parametryzacji może dokonywać osoba obsługująca urządzenie.
Podsumowując, parametryzacja polega na ustawianiu funkcji urządzeń w ten sposób, aby odpowiadały one danemu procesowi produkcyjnemu. Jest to uniwersalna operacja, którą wykorzystuje się w każdej dziedzinie przemysłu – od przemysłu lekkiego po przemysł ciężki, od produkcji urządzeń elektronicznych po produkcję pojazdów samochodowych.